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      EVA泡棉模切加工工藝常見問題解析!

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      EVA泡棉模切加工工藝常見問題解析!

      2021-05-25

        在我們加工的模切零件中,我們經常遇到EVA泡棉的加工。通常,厚度將為1-2mm,厚度可能會達到5mm。對于這種泡棉加工,在生產過程中,肯定會遇到許多這類問題。那么我們經常遇到的問題主要體現在以下三點:

        1.泡棉沖孔過程中容易出現斜邊(圓刀模切的斜邊較大);

        2.這些厚泡沫在沖壓過程中很容易產生碎屑和灰塵;

        3.對于某些多孔產品,很難排出廢物(孔徑太小,泡沫的厚度大,難以排出廢物);

        這是我們在EVA泡棉操作過程中遇到的一些常見現象。下面我們將分析以上三個常見問題并給出相應的解決方案;我們將根據EVA泡棉本身的特點,為每個人做到這一點。簡單介紹:EVA泡棉具有較高的厚度,一定的彈性和較低的彈性極限,容易產生粉塵。由于EVA泡棉的上述特性,我們前面提到的三個基本問題將在EVA泡棉的模切過程中發生。

        1、斜邊問題

        首先,關于在模切和沖壓過程中易于出現的斜切邊緣,該問題的原因是泡棉的厚度高。在沖壓過程中,泡棉被擠出并且在泡沫被擠出之后被切割。倒角,解決此類問題的主要方法是更改工具的選擇。

        通常,我們使用的沖切工具是用于沖孔操作的雙斜角切削工具。因此,為了確保有效減少斜角邊緣的產生,我們使用單刃刀對內直角和外斜角進行沖壓,這樣可以有效減少泡棉斜角邊緣的產生。

        同時,對于EVA泡棉模切件的結構相對簡單,我們采用縱切,切邊,跳切的方式來減少影響切角的因素,從而避免了切角問題。對于某些結構稍微復雜的產品,我們可以使用刀線分解的方法進行打孔,而不是關閉刀線和多線重疊,以減少泡棉打孔過程中的擠壓應力,從而減少泡棉歪斜問題。

        2、雜物粉塵

        其次,關于EVA泡棉碎片和粉塵的問題,該問題的根本原因在于泡棉本身的特性。由于泡棉的韌性低,所以組合物結構是泡棉材料。全部在沖壓過程中,因為刀的重復作用使碎屑泡棉顆粒易于形成灰塵并漂浮在空氣中。

        對于一些需要清潔的模切作業,解決這一問題的方法有很多種。常用的方法是噴霧脫模劑。生產線上常用的方法是在EVA泡棉表面復合OPP保護膜,解決這個問題。當然,這種方法可能會造成一些輔助材料的浪費。

        3、廢物處理

        在處理多孔廢物方面,其實根本的原因是泡棉太厚,而孔徑較小,令廢物在處理過程中難以抽取。"一般的傳統方法是在模切機模架外制作一套頂針處理工具,通過頂針排出毛孔廢料,進行沖裁和排屑。但是,這種廢品處理方法不好,容易刮起泡沫棉,造成產品質量差。在圓刀上常用的方法是提取和處理廢物的工具。

        4、解決方案異步作業

        上級異步作業程序的好處;眾所周知,上層材料是異步拉動的,下層材料是同步模切的,以達到節省材料的目的。在這里,我們采用異步方法將泡棉和襯膜分開來拉動材料,這不僅節省了泡棉材料,而且在實際操作過程中,上層物料帶被取走,泡棉外框浪費了。同時也消除了斜邊,由于壓力的作用,斜邊將大大改善。而且,通過這種操作方法,基本的粉塵問題也得到了有效解決。

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